壓鑄機是壓鑄公司最常見的大型機器了，所以壓鑄機出現(xiàn)故障還是比較常見的，壓鑄機壞了之后，切記要冷靜，首先觀察判斷，看看到底是哪里出問題了，一般來說，工作越久的工人，判斷也就越準(zhǔn)確，然后制定出可行的檢修方案。
大多數(shù)壓鑄公司檢修壓鑄機故障一般是這么幾個步驟：
1、觀察測試，判斷故障在哪里。
2、分析故障，找到可能的原因所在。
3、找找歷史檔案，看看以前出現(xiàn)過類似的問題沒有。
4、開始檢修。
故障歸納
一、油泵不能起動
檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。
(1)若繼電器無吸合則檢查
1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。
2)電源電路是否正確(用萬用表檢查)。
3)起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。
4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
(2)若按油泵起動按鈕后繼電器有吸合則檢查
1)油泵是否損壞卡死。
2)繼電器至馬達的線路是否正常。
3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯(lián)軸器應(yīng)輕松，軸向移動聯(lián)軸器應(yīng)有3～5mm左右的間隙為合適。
2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘
檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負(fù)載及三相阻值是否對等有關(guān)。
1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。
3)馬達三相繞組阻值不平衡。
4)總壓或雙泵壓力調(diào)節(jié)過高，致使機器超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而跳閘。
5)油泵損壞或裝配過緊，使馬達超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而跳閘。
3、無總壓
檢查及分析：油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障。
(1)若有電流輸出則檢查
1)油泵是否反轉(zhuǎn)(人面對油泵軸方向，順時針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn))。
2)檢查溢流閥，看是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或是卡死。
3)檢查截止閥是否關(guān)閉。
4)比例溢流閥的節(jié)流閥是否丟失或松脫。
(2)若無電流輸出則檢查
1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。
2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或后門未關(guān)等條件不滿足。
3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
4)檢查壓力撥碼是否正常。
4、無自動
如果手動動作都正常，而無自動動作，則應(yīng)檢查安全門限位開關(guān)是否正常，有關(guān)動作是否回到原點(依據(jù)機器使用說明書的要求)。例如力勁臥式冷室壓鑄機，在進行自動動作前應(yīng)滿足如下條件：安全門輸入信號點亮;自動輸入信號點亮;鎖模輸入信號點亮;頂針回限輸入信號點亮，回錘到位點亮。
如果手動動作不正常，應(yīng)先檢查并排除。
5、不能調(diào)模
檢查與分析：選擇調(diào)模方式進行操作，機器無法實現(xiàn)調(diào)模運動，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：
1)調(diào)模運動的條件是否達到。
2)調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。
3)手動操作方式是否正確。
4)以上內(nèi)容檢查如果沒有問題，則檢查如下內(nèi)容：
①調(diào)模液壓馬達是否卡住或調(diào)模電動機是否損壞。
②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。
③調(diào)模機構(gòu)各傳動副之間是否磨損或卡住。
6、全機無動作
檢查及分析：起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕(壓力、流量已設(shè)定參數(shù))看是否有壓力。
(1)若無壓力則檢查
1)整流板是否損壞或保險管燒壞。
2)P01，板輸入輸出是否正常。
3)檢查比例溢流閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞、卡死。
4)電腦工作是否正常。
5)壓力撥碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設(shè)定是否過小。
(2)若有壓力則檢查
1)十四路放大板是否正常。
2)所有油閥線OV接線是否正常。
7、不鎖模
檢查及分析：關(guān)好安全門，按動鎖模按鈕(如裝有模具則應(yīng)選擇慢速，以免撞壞模具)，觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。
是否有信號輸入，無信號輸入則檢查外線路
